CAC – Giải pháp hiệu chuẩn với độ chính xác cao với bộ điều chỉnh lưu lượng khí MICRO300

Vấn đề

Khi sản xuất một hỗn hợp khí đặc biệt, phần lớn thời gian sản xuất được dành cho việc chuẩn bị bình khí để đảm bảo hỗn hợp ổn định. Đây là một trong những khía cạnh quan trọng nhất trong một hỗn hợp khí chất lượng. Nếu những gì thoát ra khỏi ống đong không như những gì được mô tả trên nhãn thì sẽ dẫn đến hiệu chuẩn kém và kết quả không chính xác. Nhiều thời gian, thử nghiệm và nghiên cứu được đầu tư vào việc phát triển các kỹ thuật liên quan đến tương tác với bình khí và van, chỉ để đảm bảo sự ổn định của hỗn hợp. Nói chung, nó bao gồm:

• Sưởi
• Chà xát
• Chu kỳ sơ tán/thanh lọc.
• Ngâm
• Lớp vỏ

Sau đó, các bình khí được giữ kín và trong điều kiện chân không để tránh ô nhiễm cho đến thời điểm nạp đầy.

Nếu dành thời gian và công sức như vậy để chuẩn bị một bình khí để xử lý một hỗn hợp khí cụ thể, thì sẽ đặt ra câu hỏi: Tại sao bộ điều chỉnh và hệ thống phân phối khí không được coi trọng như nhau?

Hầu hết người dùng sẽ quen với khả năng tương thích vật liệu. Tức là lựa chọn giữa đồng thau, đồng thau mạ, thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt để đảm bảo không có tác dụng không mong muốn đối với bộ điều chỉnh hoặc hệ thống phân phối. Việc lựa chọn vật liệu rất quan trọng vì lý do an toàn và độ chính xác trong hiệu chuẩn. Xem xét các yêu cầu chuẩn bị xi lanh, có thể thấy rõ rằng đây chỉ là một phần của phương trình. Tất nhiên, chúng ta phải chọn đúng vật liệu làm ướt nhưng còn có những yếu tố quan trọng khác cần xem xét.

Các bề mặt chưa được chuẩn bị đúng cách sẽ phản ứng với hỗn hợp khí và thay đổi thành phần. Hình ảnh, bằng kính hiển vi điện tử, của các bề mặt của các vật liệu thường được sử dụng như đồng thau hoặc thép không gỉ cho thấy các bề mặt này rất không đồng đều và có nhiều kẽ hở trong đó các phân tử có thể bám vào. Những phân tử này có thể cực kỳ khó đánh bật, đây là yếu tố chính góp phần vào sự phức tạp của việc chuẩn bị ống trụ.

Độ ẩm là mối quan tâm đặc biệt vì nó rất dễ bám vào bề mặt. Nó sẽ phản ứng với gần như tất cả các hợp chất phản ứng thường được sử dụng bao gồm hydro sunfua, sulfur dioxide và clo. Không khí xung quanh bình thường có thể chứa tới 4% độ ẩm. Nếu bộ điều chỉnh hoặc hệ thống phân phối tiếp xúc với không khí xung quanh thì chắc chắn rằng tất cả các bề mặt tiếp xúc sẽ bị nhiễm ẩm.

Tương tự, nếu hỗn hợp hiệu chuẩn của bạn chứa hơi ẩm, nó sẽ bám vào bất kỳ bề mặt chưa được chuẩn bị nào mà nó gặp phải. Một kết quả tương tự được biết là xảy ra với các hợp chất hydrocarbon C6+ khi chúng gặp bề mặt trong pha lỏng.

Giải pháp

Có thể giảm thiểu sự ô nhiễm, phản ứng và độ bám dính bề mặt của các hợp chất trong hỗn hợp khí bằng cách:

Giảm diện tích bề mặt tiếp xúc

Phản ứng với vật liệu ướt sẽ luôn xảy ra trên bề mặt. Do đó, việc giảm diện tích bề mặt cũng đồng nghĩa với việc giảm các tác động bất lợi tiềm ẩn. Điều này có thể được thực hiện bằng cách:

1. Giảm lưu lượng bên trong của bộ điều chỉnh và đầu nối xi lanh
2. Giảm đường kính trong của ống từ bộ điều chỉnh đến dụng cụ
3. Giảm chiều dài của ống càng nhiều càng tốt.

Chuẩn bị bề mặt ướt

Phản ứng trên bề mặt ướt có thể được giảm bớt bằng cách:

1. Thanh lọc hiệu quả. Bất kỳ loại khí nào được đưa vào hệ thống điều tiết và cung cấp trước khi các bề mặt được chuẩn bị để xử lý nó đều có thể được coi là khí thải. Khí này phải được loại bỏ để đảm bảo mẫu không bị ảnh hưởng để thực hiện hiệu chuẩn. Đôi khi cách tốt nhất là sử dụng phương pháp lọc khí khô (thường là nitơ) để giảm lượng lãng phí khí hiệu chuẩn, đặc biệt là khi chuẩn bị hệ thống phân phối bị ô nhiễm đặc biệt.
2. Lớp phủ đặc biệt. Các lớp phủ đặc biệt có thể được áp dụng cho tất cả các bề mặt bị ướt để ngăn chặn sự bám dính hoặc tiếp xúc trực tiếp với lớp bên dưới.

Giảm lưu lượng khí

Một số hỗn hợp khí có giá trị rất cao nên việc giảm lượng ‘lãng phí’ thông qua việc thanh lọc sẽ tiết kiệm tiền, đặc biệt là theo thời gian. Ngay cả khi sử dụng phương pháp thanh lọc khí khô, khí này vẫn cần được thanh lọc bằng khí hiệu chuẩn. Giảm khối lượng hệ thống phân phối là giảm chi phí.

Bộ điều chỉnh chính xác MICRO300 bao gồm:

1. Thân, nắp ca-pô, pít-tông và chốt chính bằng thép không gỉ AISI 316/316L, tương thích với hầu hết các loại khí hiệu chuẩn.
2. Thể tích bên trong thấp của bộ điều chỉnh (dưới 3cc) làm giảm diện tích bề mặt và thể tích trong khi vẫn kiểm soát áp suất đầu vào lên tới 300BAR một cách an toàn.
3. Một dòng đặc biệt của đầu nối xi lanh thể tích thấp với chiều dài giảm và lỗ khoan 0,5mm, giảm thể tích xuống hệ số 100 và diện tích bề mặt xuống hệ số 10 khi so sánh với đầu nối van xi lanh tiêu chuẩn.
4. Một loạt các lớp phủ đặc biệt từ SilcoTek® Coatings

Đi kèm với bộ điều chỉnh này, chúng tôi cung cấp nhiều loại ống thép không gỉ 1/8” và 1/16” và các phụ kiện liên quan, cũng có sẵn với lớp phủ đặc biệt.

---